凸輪分割器經過技術選型及加工成品之后，在與動力源及被驅動裝置安裝過程中，還需要根據實際情況增加一些輔助配件，來完成整個傳動系統的運作，下面就以使用非直驅的普通齒輪減速電機為驅動源的情況下，凸緣型凸輪分割器安裝過程中所使用的配件來為大家作一個簡單的介紹。
1.連接板，用于凸輪分割器與驅動電機進行連接，先將驅動電機端固定，緊固螺絲需要加裝防松墊片，為了便于后續組件的安裝，凸輪分割器端暫不進行固定。
2.同步輪及同步帶，用于凸輪分割器與電機間的驅動媒介，由于同步傳動有利于精度的控制，所以，在進行安裝時，要做到同步帶的松緊適中，同步輪與電機驅動軸及同步輪與凸輪分割器的輸入軸緊密連接，注意鎖緊緊回螺絲，防止同步輪與傳動軸間銜接松動。在同步輪及同步帶調整過程中，同時，對凸輪分割器安裝螺絲進行堅固。

3.信號凸輪，信號凸輪的作用主要是對分割器的輸入軸進行動?？刂?，信號凸輪的開口角度與凸輪分割器的動停角度是一致的，一般情況下，信號凸輪安裝于凸輪分割器輸入軸的另一側。在輸入軸轉動的情況下，與感應器組合傳遞控制信號。
4.光電感應器，利用光感的原理，進行信號傳遞，信號凸輪在旋轉過程中，由光感對開口及閉口處進行感應，作動停信號的傳輸。
5. 扭力限制器，在有些傳動系統中，還要加裝扭力限制器，當發生過載故障時（扭矩超過設定值），扭矩限制器便會產生分離，從而有效保護了凸輪分割器及驅動電機。
以上，簡單的列舉了凸輪分割器在安裝過程中，所用到的相關配件，對于有特殊要求的客戶廠商，還會根據實際需求情況，追加其它配件。

自動化系統在使用分割器時如何進行安裝，在安裝過程中應該注意什么要點，在這里為大家簡要的介紹一下。
1、應用分割器為了使用它的精度及穩定性的功能，分割器是經精密加工和正確裝配調整而得到的高精度分割機構。所以，用戶使用前，不得擅自調整、拆卸、組裝，因為分割器的組裝是由專用的工具設備來完成的，否則會對精度產生影響。

2、多外觀上看，確認分割器安裝面有無損傷，如有損傷，用油石修整。 
3、觀察分割器外觀，找正輸入、輸出軸的位置，加注定位銷，均勻地擰緊螺釘。 
4、由于自動化系統中的凸輪分割器在旋轉中，分割器承受脈動負荷力矩作用，安裝必須十分牢固。
總而言之，由于分割器安裝面相對于輸入、輸出軸的垂直或平行度較高，設備的安裝基面一定要保證使本分割器的輸入、輸出軸方向與設備所需的輸入、輸出方向同軸。不能偏斜或偏心。否則，不但影響到輸出精度，而且會嚴重地損壞分割器。因為這時，該分割器處于不正常的受力狀態，也可以說是帶障動行，會影響分割器的使用壽命。

凸輪分割器在使用過程中容易磨損的原因

凸輪是間歇分割器的重要組成部分，為了使從動件與凸輪始終保持接觸，可採用彈簧或施加重力。凸輪分割器具有凹槽的凸輪可使從動件傳遞確定的運動，為確動凸輪的一種。一般情況下凸輪是主動的，但也有從動或固定的凸輪。多數凸輪是單自由度的，但也有雙自由度的劈錐凸輪。
凸輪分割器的凸輪機構結構緊湊，較適用于要求從動件作間歇運動的場合。它與液壓和氣動的類似機構比較，運動可靠，因此在自動機床、內燃機、印刷機和紡織機中得到廣泛應用。但凸輪機構易磨損，有雜訊，間歇分割器高速凸輪的設計比較複雜，間歇分割器製造要求較高。

但凸輪容易磨損，主要原因之一是接觸應力較大。凸輪與滾子的接觸應力可以看作是半徑分別等于凸輪接觸處的曲率半徑和滾子半徑的兩圓柱面接觸時的壓應力，可用赫芝公式進行計算，應使計算應力小于許用應力。促使凸輪磨損的因素還有載荷特性、幾何參數、材料、表面粗糙度、腐蝕、滑動、潤滑和加工情況等。
由凸輪的回轉運動或往復運動推動從動件作規定往復移動或擺動的機構。凸輪具有曲線輪廓或凹槽，有凸輪機構盤形凸輪、圓柱凸輪和移動凸輪等，其中圓柱凸輪的凹槽曲線是空間曲線，因而屬于空間凸輪。從動件與凸輪作點接觸或線接觸，間歇分割器有滾子從動件、平底從動件和尖端從動件等。尖端從動件能與任意複雜的凸輪輪廓保持接觸，可實現任意運動，但尖端容易磨損，適用于傳力較小的低速機構中。

凸輪分割器，也叫間歇分割器，近幾年隨著人力成本的增高，自動化機械替代人工已經成為了以后發展的趨勢，而做為自動化機械的核心部件精密凸輪分割器也逐漸被人們熟悉起來，它具有精確的分度，平穩的運動曲線，高速的機械性能等特點，在自動化組裝，包裝，食品行業，藥品行業等到處都可以看見它的身影。
凸輪分割器的工作原理是,通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有均勻分布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪輪廓面的曲線段驅使分度盤上的滾針軸承帶動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。通常情況下，輸入軸旋轉一圈（360°），輸出軸便完成一動一停的一個分度過程，在一個分度過程中，輸出軸有一個轉位時間和停止時間之比叫動靜比，動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系（通常把這段曲線所占的角度叫驅動角），驅動角越大，比值越大，分割器運轉越平穩；凸輪圓周上直線段所占的角度叫靜止角，動程角與靜止角之和為360°。 凸輪分割器的工位數（即輸出軸每次轉運的角度⊙除以360°所得的數工位數N，360°÷⊙=N）。工位數N與輸出軸分度盤上裝載的滾針軸承的數量有關系，通常情況下，分度盤上的滾針軸承數量與工位數相同，當工位N≤4時出現如下情況：N =4時，分度盤上的滾針軸承的數量是2N（每次動程角撥動2個滾針軸承）；工位數N=2時，分度盤上的滾針軸承是3N，凸輪曲線每次撥動3個滾針軸承；當分度數N太大時，由于受分度盤直徑的大小影響無法安裝太多的滾針軸承，一般采用將凸輪曲線進行分段，同樣直線也是分段（但曲線形式也隨之可能會改變），這樣不會因為滾針軸承數量太多，分布開來其直徑太小影響分割器的載荷量。凸輪曲線常用的是：MS（變正弦曲線），MT（變梯形曲線）,MCV50(變等速曲線)，一般優先MS（變正弦曲線）。
凸輪分割器輸出軸的分度精度（重復定位精度，即：由一個工位轉換到下一個工位所轉過的角度誤差）由分度盤上均勻分布的滾針軸承之間的位置度誤差決定，分度盤上滾針軸承之間的位置誤差越小，分割器的分度精度越高，反之就低，一般分度精度分為三級，普通級≤±50″ 精密級≤±30″ 高精級≤±15″。
凸輪分割器的轉動過程（即工位轉換過程及停止狀態時）是否平穩,與分度盤的分度精度及凸輪曲線的加工精度及凸輪曲線表面粗糙度有關系，由于凸輪與分度盤之間的嚙合是無間隙嚙合，所以分度盤上的滾針軸承分度不均勻就會產生滾針軸承與凸輪曲線面之間有些可能產生間隙，有些可能產生壓力過緊。在分割器工作過程中在慣性矩的作用下就會產生晃動。當凸輪曲線表面粗糙度太大時，滾針軸承在凸輪曲線表面上滾動時就會產生振動，同樣轉導到輸出軸上及與之相配的工位盤上，會影響設備在生產過程中工件的成品率。

3、在凸輪靜止區有反向沖擊。

      凸輪分割器，在工程上又稱凸輪分度器、間歇分割器。它是一種高精度的回轉裝置，在當前自動化的要求下，凸輪分度器顯得尤為重要。通俗的描述就是說，入力軸做不間斷運動，但是出力軸走一個工位停一會。

主要分弧面凸輪分割器和平面凸輪分割器

按照分割器原理不同：

3、圓柱（筒形）凸輪分割器：重負載專用平臺面式圓柱凸輪分割器，電光源設備專用框架式凸輪分度機構

精密設計的凸輪滾子軸承，其設計可經受重負荷。