凸輪分割器怎樣安裝和調整原始位置

      凸輪分割器如何使用？對于很多初次使用分割器的工程師可能不大了解，其實分割器的結構先對比較簡單，是由輸入軸帶動凸輪和輸出軸上的滾子接觸，趨勢輸出分度，一般分割器的工位是固定的，也就是說，需要幾個工位就定制成幾個工位的。

      對于傳動式的生產加工來說，一般稱為流水線加工，在選型中需要考慮的參數是，工位的加工數，也叫作分割數，入力軸的驅動角度，入力軸每分鐘的轉速，輸送帶的間矩，主動輪及從動輪的節圓直徑，傳動軸的直徑、重量和數量，鏈輪節圓的直徑、重量和數量。鏈條的重量，夾具及工件的重量。通過以上參數的統計，再根據專業的選型計算軟件進行運算得出所需凸輪分割器的型號及類別。型號確定的前提下，使用中要確認使用何種驅動源，如齒輪減速機，步進電機，伺服電機等，使用哪一種驅動源，就要確定利用分割器所要達到的功能，給合整個自動化需求，再綜合成本及效率的狀況作出最終的判斷。

        碰到凸輪分割器有異響的類似情況，我們可以將設備拆下來，打開機器的后蓋進行嚴格檢查，假如是凸輪的磨損就要更換凸輪，假如凸輪磨損較輕微，我們可以繼續使用，但不要私自調整軸向的位置和方向。假如是滾針軸承有破損，我們應該將輸出軸換出，馬上更換滾針軸承，以防損毀更加嚴重。

     分割器常規的用法就是充分利用動靜比，電機帶動分割器實現間歇運動，在停止區間可以完成作業即可；如果停止區間無法完成作業就需要取外部信號讓電機停止（停在停止區間）來延長停止時間以方便完成作業。這時候需要用到外部感應器、變頻器、減速電機，或者是減速機加伺服電機（高響應）來完成。
      
     分割器定位不準可能的原因：沒有停在停止區間（過沖）、分割器與轉盤連接部松動、感應偏錯位、感應器誤操作、電機布線松動、裝配時預壓過緊導致內部磨損或者損壞等等。需要注意的是，分度角270度與視頻中分度盤上面的4工位沒有對應關系，二者都與凸輪曲線有關系，270度分度角也可以對應其他工位數。感應片引起的定位不準需要調節感應偏位置，增大開口位置或者是提前讓感應片取信號再配合變頻器調速達到最優位置，最終效果是鍵槽位置對準感應器側的左上方0-90度位置，最佳位置是45度


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當入力軸旋動時，凸輪滾子按照給定的位移曲線旋轉出力轉塔，而同時又沿肋的斜面滾動。在肋與凸輪的端面平衡的區域里，即在靜態范圍內，滾子接通其軸，但出力轉塔本身并不旋轉。錐度支撐肋通常與兩個或三個凸輪滾子接觸，以便入力軸的旋轉可均勻地傳送到出力軸。如果在錐度支撐肋的凸輪表面和凸輪滾子之間有不順滑情況，則會損害分割器。通過調整軸之間的距離可消除旋轉不順暢的現象?？赏ㄟ^調整預負荷來接近凸輪滾子和凸輪的彈性區，從而加強分割器的剛性。其結構和功能是轉位凸輪和凸輪滾子相結合的最佳性能，能進行高速操作。

2.電機與分割器軸間的連接彎曲，偏心，變形及連接孔移位等情況，也會影響分割器扭矩值的穩定。這就需要在進行分割器安裝時，要遵守機械安裝的規則，所使用的軸與軸承的連接在有條件的情況下進行檢測后再行連接。

3.反動力，主要是分割器入力軸驅動在鏈條傳動或多角度傳動的情況下產生，鏈條或者齒輪等傳動使輸入存在機械間隙，噪音和震動是難以避免的，而且，也會加重了除分割器自身的慣性之外的慣性。在必要使用的情況下，建議低速并加大潤滑的條件下使用。

分割器是具有間歇旋轉功能的回轉式傳動設備，它的自身功能的實現，需要在驅動源電機的作用下才能完成，在進行分割器的選型初期，分割器的速度，工位，驅動角等的因素已經提前確立了，那么，在使用中分割器的速度應該怎樣進行調解呢？

對于分割器速度的調解，實際上是對于電機轉速的調解，這里所說的就是在保證分割器所使用的電機在“額定功率”的范圍內所進行的較大及較小范圍的頻率變化。大多數分割器使用電機速度的調解方法是用調速器來完成，對于電機來說，轉動的速度總會有一個上限，在使用中的調速范圍更多是低頻特性。例如一臺50Hz設計的電機，調速器在0.05Hz時達到滿轉矩，那么，調速范圍就是1：1000，通常情況下我們所采用的V/F控制的變頻器，在運行到0.05Hz時，力矩比較差，這樣是不能達到1：1000的調整范圍。